Термоскупљајуће чизме
Перформансе
| Тест | Метод тестирања | Услов |
| Затезна чврстоћа | АСТМ Д 2671 | ≥12 Мпа |
| Издужење при прекиду | АСТМ Д 2671 | ＞400% |
| Затезна чврстоћа након топлотног старења | АСТМ Д 2671/120 ℃, 168 х | ≥8,5 Мпа |
| Издужење при прекиду након топлотног старења | АСТМ Д 2671/120 ℃, 168 х | ≥200% |
| Волуменски отпор | ИЕЦ 93 | 1013Ω.цм |
| Диелектрична чврстоћа | ИЕЦ 243 | ≥15КВ/мм |
| Отпорност на пламен (индекс кисеоника) | АСТМ 4589 | ≥25 |
| Стопа апсорпције воде | ИСО 62/23 ℃, 14 дана | ≤1% |
| Тип | Број модела | проширена (мм) | Опорављен (мм) | |||||||
| Д1(мин) | Д2(мин) | Д1 (макс.) | Д2 (макс.) | Л1(±10%) | Л2(±10%) | Л(±10%) | В1(±10%) | В2(±10%) | ||
| Прав угао | СХМР-1(80/36-35-18) | 80 | 35 | 36 | 18 | 170 | 125 | - | 4.2 | 3.5 |
| СХМР-2(80/36-50/18) | 80 | 50 | 36 | 18 | 170 | 125 | - | 3.8 | 3.5 | |
| СХМР-3(95/38-70/28) | 95 | 70 | 38 | 28 | 160 | 140 | - | 4.2 | 4.8 | |
| Право | СХМР-4(80/35-34/20) | 80 | 34 | 35 | 20 | 145 | 30 | 220 | 3.2 | 3.2 |
| СХМР-5(80-35/58-20) | 80 | 58 | 35 | 20 | 145 | 30 | 220 | 3.2 | 3.2 | |
Апликација
Може се безбедно користити за заштиту краја кабла до 36кВ од прескакања или пренапона током радног века у разводним уређајима и трансформаторским кутијама.
одлика
1. Пожељна функција електричног уређаја
2.Поуздана изолација
3. Супериорно херметичко заптивање
4. Одличан отпор на топлоту / хладноћу, водоотпоран, против старења,
5. Широко се користи у области електричне енергије, електронике, нафте, хемијског инжењеринга, грађевинарства и комуникација
Производња топлоскупљајућих цеви мора прво изабрати одговарајућу мастербатцх, а затим одабрати помоћне материјале за производњу специфичних
Кућиште термичког кућишта.
1. Процес производње топлоскупљајуће цеви је прво производња мастербатцх полиенских пијавица: комбиновање различитих основних материјала полиенске пијавице са различитим функционалним помоћним материјалима
Материјали се извагају у складу са односом формуле и затим се мешају: мешани материјали се стављају у екструдер са два пужа и пелетизирају да би се произвела мастербатцх функционална полиенска пијавица.
2. Процес обликовања производа: према облику производа, могу се користити две методе екструзије са једним пужом и бризгања.
За прераду и производњу:
1. Тип екструзије са једним завртњем: углавном се користи за екструзионо обликовање цеви хладњака, као што су једнозидне топлоскупљајуће цеви, двозидне топлоскупљајуће цеви са лепком и средње дебљине
Зидне расхладне цеви, расхладне цеви сабирница високог притиска, топлоскупљајуће цеви на високим температурама и други производи се обрађују и формирају екструзијом са једним завртњем.
Линија за производњу топлоскупљајућих цеви треба да има следећу опрему: екструдер (формирање цеви расхладног тела), производни калуп, резервоар за расхладну воду, уређај за затезање и
Дисковни уређај итд.
2. Ињекционо преливање: углавном се користи за производњу топлоскупљајућих делова специјалног облика, као што су поклопци хладњака, термоскупљајућа сукња за кишобране, топлоскупљајуци кревети за прсте и други производи
Сви они користе бризгање, а производна опрема треба да укључује машине за бризгање и калупе за бризгање.
3. Следећи важан корак је умрежавање зрачења.Производи формирани екструзијом или бризгањем су још увек линеарне молекуларне структуре.
Структура, производ још нема „функцију памћења“, а перформансе отпорности на температуру, отпорност на старење и отпорност на хабање нису довољне.
Промените молекуларну структуру производа.Метода коју обично користимо је модификација радијацијског умрежавања: умрежавање зрачења акцелератора електрона, зрачење извора кобалта
Унакрсно повезивање, хемијско умрежавање пероксида, у овом тренутку молекул прелази из линеарне молекуларне структуре у мрежну структуру.Екструдирани производи пролазе
Након унакрсног повезивања, има „меморијски ефекат“, који у великој мери повећава отпорност на температуру, механичка својства и хемијска својства топлоскупљајуће цеви.Конкретна табела
Сада се цев хладњака променила из стања толеранције у некомпатибилно, отпорност на старење, отпорност на абразију и отпорност на хемијску корозију.
4. Експанзионо обликовање: Производ модификован умрежавањем радијације већ има „ефекат меморије облика“ и има висок
Перформансе без топљења на температури.Након загревања на високој температури, вакуумског дувања и хлађења, постаје готова топлоскупљајућа цев, а затим према цеви
Стварно стање паковања и затварања готовог производа такође се може исећи и штампати према потребама купаца.Доступно је и неутрално нормално паковање.
П: МОЖЕТЕ ЛИ НАМ ПОМОЋИ У УВОЂЕЊУ И ИЗВОЗУ?
A: Имаћемо професионални тим који ће вам служити.
П: КОЈЕ ЈЕ СЕРТИФИКАТЕ ИМАТЕ?
A: Имамо сертификате ИСО, ЦЕ, БВ, СГС.
П: КОЈИ ЈЕ ВАШ ГАРАНЦИЈСКИ РОК?
A:1 година генерално.
П: МОЖЕТЕ ЛИ УРАДИТИ ОЕМ СЕРВИС?
A:Да ми можемо.
П: КОЈЕ ВРЕМЕ ВОДИТЕ?
A: Наши стандардни модели су на лагеру, што се тиче великих поруџбина, потребно је око 15 дана.
П: МОЖЕТЕ ЛИ ДОБИТИ БЕСПЛАТНЕ УЗОРКЕ?
A: Да, контактирајте нас да бисте сазнали политику узорка.
