Апликација
1.Користи се за средњи напон до 36кВ
2.Заштита од влаге и притиска
3. Погодно за завршетак кабла и изолациону заштиту средњег повезивања

одлика
1. Лепак за топљење обезбеђује бољу водоотпорност
2. Тип премаза: филмски премаз
3. Одлична отпорност на корозију
4.УВ отпорност и отпорност на временске услове
5. Без халогена
6. Врхунска електрична и механичка својства
7.Однос скупљања 3:1
8.Средњи зид

одлика
1. Пожељна функција електричног уређаја
2.Поуздана изолација
3. Супериорно херметичко заптивање
4. Одличан отпор на топлоту / хладноћу, водоотпоран, против старења,
5. Широко се користи у области електричне енергије, електронике, нафте, хемијског инжењеринга, грађевинарства и комуникација

Производња топлоскупљајућих цеви мора прво да изабере одговарајућу мастербач, а затим да изабере помоћне материјале за производњу специфичних
Кућиште термичког кућишта.
1. Процес производње топлоскупљајуће цеви је прво производња мастербатцх полиенских пијавица: комбиновање различитих основних материјала полиенске пијавице са различитим функционалним помоћним материјалима
Материјали се извагају у складу са односом формуле и затим се мешају: мешани материјали се стављају у екструдер са два пужа и пелетизирају да би се произвела мастербатцх функционална полиенска пијавица.
2. Процес обликовања производа: према облику производа, могу се користити две методе екструзије са једним пужом и бризгања.
За прераду и производњу:
1. Тип екструзије са једним завртњем: углавном се користи за екструзионо обликовање цеви хладњака, као што су једнозидне топлоскупљајуће цеви, двозидне топлоскупљајуће цеви са лепком и средње дебљине
Зидне расхладне цеви, расхладне цеви сабирница високог притиска, топлоскупљајуће цеви на високим температурама и други производи се обрађују и формирају екструзијом са једним завртњем.
Линија за производњу топлоскупљајућих цеви треба да има следећу опрему: екструдер (формирање цеви расхладног тела), производни калуп, резервоар за расхладну воду, уређај за затезање и
Дисковни уређај итд.
2. Ињекционо преливање: углавном се користи за производњу топлоскупљајућих делова специјалног облика, као што су поклопци хладњака, термоскупљајућа сукња за кишобране, топлоскупљајуци кревети за прсте и други производи
Сви они користе бризгање, а производна опрема треба да укључује машине за бризгање и калупе за бризгање.
3. Следећи важан корак је умрежавање зрачења.Производи формирани екструзијом или бризгањем су још увек линеарне молекуларне структуре.
Структура, производ још нема „функцију памћења“, а перформансе отпорности на температуру, отпорност на старење и отпорност на хабање нису довољне.
Промените молекуларну структуру производа.Метода коју обично користимо је модификација радијацијског умрежавања: умрежавање зрачења акцелератора електрона, зрачење извора кобалта
Унакрсно повезивање, хемијско умрежавање пероксида, у овом тренутку молекул прелази из линеарне молекуларне структуре у мрежну структуру.Екструдирани производи пролазе
Након унакрсног повезивања, има „меморијски ефекат“, који у великој мери повећава отпорност на температуру, механичка својства и хемијска својства топлоскупљајуће цеви.Конкретна табела
Сада се цев хладњака променила из стања толеранције у некомпатибилно, отпорност на старење, отпорност на абразију и отпорност на хемијску корозију.
4. Експанзионо обликовање: Производ модификован умрежавањем радијацијом већ има „ефекат меморије облика“ и има високу
Перформансе без топљења на температури.Након загревања на високој температури, вакуумског дувања и хлађења, постаје готова топлоскупљајућа цев, а затим према цеви
Стварно стање паковања и затварања готовог производа такође се може исећи и штампати према потребама купаца.Доступно је и неутрално нормално паковање.

Перформансе